Proceso de conformado

SILLA DE OFICINA

1. OBJETIVOS:

Silla que se va ha realizar.

Voy a realizar, todo el proceso de conformado de una silla típica de oficina.
Se va a partir de materiales ya conformados mayoritariamente, simplemente se modificaran para realizar el objeto al gusto. El objeto final será una silla que se utiliza en las oficinas. Tiene asiento regulable en altura y respaldo reclinable para adaptarla a las características de cada persona.
 Las medidas son  las siguientes:
    Ancho: 48 cm
    fondo: 51 cm
    ancho del asiento: 45 cm
    profundidad mínima del asiento: 40 cm
    profundidad máxima del asiento: 53 cm
    altura mínima del asiento: 39 cm
    altura máxima del asiento: 51 cm

2. MATERIALES:

Foto [1]

• Tubos de acero. 2 Modelos
• Gránulos de plástico de poliamida.
• 5 Ruedas para suelos duros, diametro 50 mm.
• Tornillos 
• Tornillo de tipo palometa, recubrimiento plástico color naranja. (ver foto)[1]
• Cilindro simple efecto, normalmente vástago fuera.
• Válvula 2/2 Accionamiento por palanca, retorno con muelle.
• Tejido resistente para tapizar.
• Lámina acero 5mm



[2]

• Espuma de poliuretano

3. MAQUINARIA:

• Torno paralelo controlado por ordenador
• Máquina curvadora de tubos
• Taladradora
• Maquina de soldadura en arco CC o CA
• Moldeadora por compresión

4. PROCESOS O METODOLOGÍA:

En primer lugar se realizará el doblado de un tubo hueco, ya fabricado mediante extrusión, esto se hará en una maquina curvadora. Esta maquina es muy utilizada en empresas de prefabricados para realizar las curvas de los encofrados. Cuando se haya doblado se le realizaran 3 agujeros pasantes (como se indica en la foto)[2][8].

[3]

[4]

[8]

La base del respaldo [3], los reposa brazos [2], y los elementos embellecedores [4][5][7], se realizaran de plástico de poliamida reforzada, esta se calentara en una extrusionadora la cual verterá la cantidad necesaria en una moldeadora por compresión, esta le dará la forma del molde, es decir, la forma deseada. Luego en las piezas necesarias se le realizaran los agujeros con la taladradora.

Después se realizará la base de la silla, se cortarán las tubos huecos con la forma deseada (ya comprados), se les realizará el agujero no pasante, donde se colocaran las respectivas ruedas.

[5]

Se sueldan mediante soldadura de arco las 5 barras de la en forma de estrella pentagonal y se le colocan los envellecedores [5].

Seguidamente se realiza la base de la silla, de una plancha realizada mediante calandrado, se moldea por compresión de la manera deseada, seguidamente se instala el cilindro, se le coloca una válvula para recular la altura y se le suelda en la punta del vástago la base. Se le suelda un pieza la cual una la base con el respaldo[6]. Se coloca la palanca en lugar deseado y se tapiza el asiento con un recubrimiento acolchado de poliuretano y con una tela resistente al desgaste. Se atornilla con 4 tornillos el embellecedor. [7]

Seguidamente con cola se pegan a las barras de acero los reposa brazos y se unen a la base con tornillos. Se realiza mediante                   
un torno paralelo las roscas necesarias en la palometa [1].

[7]

La placa realizada anteriormente mediante moldeo por compresion para el respaldo [3], se sujeta al elemento de unión del respaldo con la base mediante 4 tornillos[3][6], al igual que en la base se tapiza con un alcolchado y una tela resistente, se le coloca el elemento embellecedor del respaldo.
Se coloca la palometa reculadora de la altura en su lugar y la silla queda terminada.
Para finalizar se comprueba todo su funcionamiento.

Simulación neumática: http://www.megaupload.com/?d=E0DCWI4L

Tornillo para uniones

Circuito neumatico

Bazo de union [6]

Cilindro elevado, foto frente

Cilindro bajado, foto lateral

Parte trasera acabada